Визуальный контроль является одним из видов контроля процесса или продукции, который может осуществляться как невооруженным глазом, так и с применением оптических приборов – не контрольно-измерительных, к примеру, при помощи лупы.
Визуальный контроль в промышленности является методом обнаружения и анализа дефектов внешнего вида изготавливаемых изделий, которые могут возникнуть на различных этапах производства, он осуществляется оператором при помощи оптических средств – это является одним из видов контроля качества промышленных изделий. Во время определения внешних дефектов используются эталонные образцы приборов, конструкторские чертежи, фотографии, операционные карты технологического процесса.
Главное техническое средство ВК – это микроскоп, но длительная работа с ним приводит оператора к быстрой утомляемости его зрения, а, следовательно, к снижению качества контроля. Поэтому, чтобы повысить эффективность контроля были созданы специальные установки, обладающие автоматической подачей и съемом контролируемого образца, которые оснащены программированным передвижением координатного стола с образцом положенным относительно объективу микроскопа, удалением бракуемых изделий и автоматизируемой регистрацией.
Любой вид контроля имеет свои недостатки. Во время проведения визуального контроля нужно брать во внимание невысокую достоверность полученных данных, а также считаться с относительной чувствительностью этого метода.
Приборы визуального контроля делятся на 3 группы, применяемые в разных областях:
• оборудование для поиска и анализа невидимых объектов – это бороскопы, эндоскопы, перископические дефектоскопы, видеосистемы;
• приборы для контроля удаленных от рабочего места дефектоскописта, объектов – это бинокли, телескопические лупы, зрительные трубы;
• инструмент для исследования близкорасположенных мелких объектов, расположенные на расстоянии диапазона наилучшего зрения специалиста от его глаз 1<=250 мм – это лупы, микроскопы.
Также различаются приборы полевого использования и цехового назначения.
Визуальный контроль может применятся для выявления пор, трещин, свищей, повреждений основного металла и сварочных брызг, подрезов, нарушений геометрии, линейных размеров… Также его можно использовать и для проверки труднодоступных мест автомобиля, чтобы выявить скрытые дефекты узлов автомобиля.